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项目背景
燃煤污染物排放量大、污染重,若全部改烧天然气,天然气资源又不足。在这种情况下,让燃煤污染物实现“超低排放”,达到燃气轮机国家排放标准,成了解决我国污染治理和能源问题的唯一途径。推动我国燃煤发电机组“超低排放”,是推动能源革命、落实大气污染防治行动计划的具体行动。是促进电力工业可持续发展的必由之路。
杭州江东富丽达热电有限公司烟气湿法脱硫及深度净化总承包工程
杭州江东富丽达热电有限公司烟气湿法脱硫及深度净化总承包工程

技术特点

1)依托浙江大学,拥有大型超低排放试验平台,掌握各种污染物的全部规律和数据;

2)设计工艺避免结垢,堵塞,阻力小,操作维护量少;工程应用成熟,系统长期运行可靠性高;

3)脱硫、除尘、烟囱可一体化布置,模块化设计,布置方式灵活,无须过大的安装空间,施工周期短;

4)煤种适应性强,石灰石利用率高,钙硫比低;脱硫效率可高达99.6%以上;

5)吸收塔内布置澳门·新葡澳京自主知识产权的增效器;


解决方案

杭州江东富丽达热电有限公司建设规模为3台75t/h次高温次高压循环流化床锅炉和4台130t/h次高温次高压循环流化床锅炉。

本项目采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺协同湿式电除尘进行脱硫、除尘,处理后的烟气通过顶部烟囱直接排放。吸收塔内布置澳门·新葡澳京自主知识产权的增效器,以提高脱硫效率。湿式电除尘器布置在吸收塔上方,系统阻力小,运行能耗低。本工程设计为脱硫、除尘、烟囱一体化,布局上占地面积少,外观美观,整体实现超低排放目标。


取得效果

按《杭州市热电和工业锅炉超低排放低浓度在线监测技术要求》,经监测,二氧化硫排放浓度最低6mg/Nm3,平均14mg/Nm3,最高不超过20mg/Nm3;烟尘排放浓度最低接近0mg/Nm3,平均1.5mg/Nm3,最高不超过3mg/Nm3。
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