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项目背景

本项目为工业硅配套余热发电项目，工业硅建设规模为32×33000 kVA工业硅电炉，配套6×50MW烟气余热发电，每四台工业硅电炉设一个工业硅车间。需配置烟气脱硝装置，为减少锅炉烟气中氮氧化物污染物排放对大气环境的污染，需建设烟气脱硝装置，使NOx排放满足国家和地方最新锅炉大气污染物排放标准。本工程烟气脱硫脱硝采用活性分子+石灰石石膏法多种污染物联合脱除近零排放技术，每4台工业硅炉为1个单元，每4台工业硅炉烟气合用一座湿法吸收塔、直排烟囱及增压风机，烟气量915000Nm3/h(标态、干基、实际O2)，采用烟塔合一的布置方式，共计8座脱硫塔。本工程每座吸收塔入口设1台增压风机，不设旁路烟道、不设GGH，在脱硫工艺基础上，加装脱硝装置采用活性分子脱硝AMOR系统，实现烟囱NOx满足环保排放标准。

出水标准

烟气中污染物（SO2、NOX、颗粒物）排放达到超低排放指标

技术特点

采用拥有自主知识产权的活性分子+石灰石石膏法多种污染物联合脱除近零排放技术，在脱硫工艺基础上，加装脱硝装置采用活性分子脱硝AMOR系统。吸收塔内采用自主知识产权的管栅增效器（1层管珊效率优于一层喷淋层的效率）。

解决方案

本工程烟气脱硫脱硝采用活性分子+石灰石石膏法多种污染物联合脱除近零排放技术，每4台工业硅炉为1个单元，每4台工业硅炉烟气合用一座湿法吸收塔、直排烟囱及增压风机，烟气量915000Nm3/h(标态、干基、实际O2)，采用烟塔合一的布置方式，共计8座脱硫塔。本工程每座吸收塔入口设1台增压风机，不设旁路烟道、不设GGH，在脱硫工艺基础上，加装脱硝装置采用活性分子脱硝AMOR系统，实现烟囱NOx满足环保排放标准。

取得效果

满足超低排放标准，即二氧化硫排放浓度小于35mg/Nm3；烟尘排放浓度小于10mg/Nm3；氮氧化物小于40mg/Nm3。